By 
Paslanmaz Çelik Kaynak Bölgelerinde Korozyon Önleme: PeloxTR 2000 Jel ile Pasivasyon Rehberi
Paslanmaz çelik imalatında kaynak işlemi, malzemenin yapısal bütünlüğünü sağlarken aynı zamanda en zayıf noktasını oluşturur. Kaynak sırasında oluşan yüksek ısı, metalin yüzeyindeki koruyucu krom oksit tabakasını bozar ve “ısı renklenmesi” (heat tint) adı verilen oksidasyona yol açar. Eğer bu bölge doğru kimyasal yöntemlerle temizlenmezse, paslanmaz çelik en kısa sürede korozyona uğrayacaktır. PeloxTR 2000 Jel Asit, tam da bu noktada kaynak sonrası yüzey restorasyonu için en etkili endüstriyel çözümü sunar.
Dikey Yüzeylerde Maksimum Tutunma
Özel jel formülasyonu sayesinde dikey yüzeylerde ve tavan bölgelerinde akma yapmadan çalışarak, kimyasalın metal ile temas süresini optimize eder.
Krom Oksit Tabakasının Restorasyonu
Yüzeydeki demir oksitleri ve kromca fakirleşmiş katmanı temizleyerek, çeliğin korozyona karşı kendini korumasını sağlayan pasif tabakayı yeniden oluşturur.
Ekonomik ve Hızlı Reaksiyon
Düşük uygulama miktarı ile geniş alanlarda etkili sonuç verir. Kaynak dikişlerindeki kararmaları dakikalar içinde ortadan kaldırarak işçilik maliyetlerini düşürür.
Teknik Analiz: Neden PeloxTR 2000?
Paslanmaz çeliğin korozyon direnci, yüzeyindeki minimum %10.5 oranındaki kromun oksijenle birleşerek oluşturduğu mikroskobik pasif tabakaya bağlıdır. Kaynak işlemi bu tabakayı yok eder. PeloxTR 2000 Jel Asit, asitleme (pickling) süreciyle yüzeydeki kirliliği giderirken, DIN EN ISO 16068 standartlarına uygun bir yüzey hazırlığı sağlar.
Uygulama Avantajları
- TIG/MIG/MAG Kaynaklarında Etkinlik: Her türlü paslanmaz çelik sınıfında (304, 316, 321 vb.) güvenle kullanılır.
- Kontrollü Reaksiyon: Aşırı asitleme riskini minimize eden dengeli asit konsantrasyonuna sahiptir.
- Yerli Üretim Güvencesi: PeloxTR teknolojisi ile Türkiye’de üretilen bu formül, Alman standartlarını yerel lojistik avantajıyla birleştirir.
Uygulama Adımları
- Ön Temizlik: Yüzeydeki yağ ve gres PeloxTR yağ çözücüler ile temizlenmelidir.
- Uygulama: PeloxTR 2000 Jel, asit fırçası yardımıyla kaynak dikişlerine ve ısıdan etkilenen bölgelere sürülür.
- Bekleme Süresi: Ortam sıcaklığına ve çelik kalitesine bağlı olarak 15-60 dakika beklenir.
- Durulama: Yüksek basınçlı su ile yüzeyde hiçbir kalıntı kalmayacak şekilde durulama yapılır.
